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HDPE波紋管的類型有很多，比如HDPE雙壁波紋管、中空壁管、HDPE螺旋波紋管等，這些類型的波紋管因管道規(guī)格不同、管壁結(jié)構(gòu)不同而不同，鑫盛管業(yè)總結(jié)了這三種波紋管的不同點(diǎn)，幫你區(qū)別三種不同類型的HDPE波紋管。

HDPE雙壁、中空、螺旋三種波紋管的不同點(diǎn)

1.HDPE雙壁波紋管雙壁波紋管是由HDPE同時(shí)擠出的波紋外壁和一層光滑內(nèi)壁一次熔結(jié)擠壓成型的，管壁截面為雙層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁光滑平整，外壁為等矩排列的具有梯形中空結(jié)構(gòu)的管材。具有優(yōu)異的環(huán)剛度和良好的強(qiáng)度與韌性，重量輕、耐沖擊性強(qiáng)、不易破損等特點(diǎn)，且運(yùn)輸安裝方便。管道主要采用橡膠圈承插連接（也可采用熱縮帶連接）。由于雙壁波紋管的特殊的波紋管壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得該管在同樣直徑和達(dá)到同樣環(huán)剛度的條件下，用料（HDPE）最省。但受到生產(chǎn)工藝限制，目前國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)的最大口徑也只有DN1200，使得其推廣受到一定的限制。

2.HDPE中空壁纏繞管它是一種以HDPE為原料生產(chǎn)矩形管坯，經(jīng)纏繞焊接成型的一種管材。由于其獨(dú)特的成型工藝，可生產(chǎn)口徑達(dá)3000mm的大口徑管材，這是其他生產(chǎn)工藝難以完成甚至于無(wú)法完成的。此種管材與雙壁波紋管在性能上基本一致，管道連接主要采用熱熔帶連接方式，連接成本較雙壁波紋管略高；另外，該管的一個(gè)主要缺點(diǎn)是在同樣直徑和達(dá)到同樣環(huán)剛度下，一般要比直接擠出的雙壁波紋管耗費(fèi)更多的原材料，因此，其生產(chǎn)成本較高。

3.金屬內(nèi)增強(qiáng)聚乙烯（HDPE）螺旋波紋管它是以聚乙烯為主要原料，經(jīng)過(guò)特殊的擠出纏繞成型工藝加工而成的結(jié)構(gòu)壁管，產(chǎn)品由內(nèi)層為PE層、中間層為經(jīng)涂塑處理的金屬鋼帶層、外層為PE層的三層特殊結(jié)構(gòu)構(gòu)成。經(jīng)涂塑處理的鋼帶與內(nèi)、外聚乙烯層在熔融狀態(tài)下復(fù)合，使其有機(jī)的融為一體，即提高了管材的強(qiáng)度，又解決了鋼帶外露易腐蝕的問(wèn)題。管徑從DN700～DN2000。其連接方式主要有：焊接連接、卡箍連接和熱收縮套接（適用于DN1200以下）。該管的最大優(yōu)勢(shì)在于可以達(dá)到其他塑料管材不能達(dá)到的環(huán)剛度（可達(dá)16kN/m2），同時(shí)造價(jià)相對(duì)低廉。

溝槽管件包括兩個(gè)大類產(chǎn)品：①起連接密封作用的管件有剛性接頭、撓性接頭、機(jī)械三通和溝槽式法蘭；②起連接過(guò)渡作用的管件有 彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等。  內(nèi)外涂塑管 
    起連接密封作用的溝槽連接管件主要有三部分組成：密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位于內(nèi)層的橡膠密封圈置于被連接管道的外側(cè)，并與預(yù)先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然后用二顆螺栓緊固即可。由于其橡膠密封圈和卡箍采用特有的可密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得溝槽連接件具有良好的密封性，并且隨管內(nèi)流體壓力的增高，其密封性相應(yīng)增強(qiáng)。
溝槽管件連接的優(yōu)點(diǎn)
   操作簡(jiǎn)單 內(nèi)外涂塑管
    溝槽管件的連接操作是非常簡(jiǎn)易的，無(wú)需特殊的專業(yè)技能，普通工人經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的培訓(xùn)即可操作。這是因?yàn)楫a(chǎn)品已將大量的精細(xì)的技術(shù)部分以工廠化方式溶入到了產(chǎn)成品中。一處管件連接僅需幾分鐘時(shí)間，最大限度的簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)操作的技術(shù)難度，節(jié)省工時(shí)，從而也穩(wěn)定了工程質(zhì)量，提高了工作效率。這也是安裝技術(shù)發(fā)展的總體方向。而傳統(tǒng)的焊接和法蘭連接的管道連接方式，不但需要有相應(yīng)技能的焊接工人，而且費(fèi)時(shí)，工人的操作難度大，并存在焊接煙塵的污染。由于操作空間和焊接技能的差異，焊接質(zhì)量和外觀都難以達(dá)到滿意的結(jié)果，從而影響工程的整體質(zhì)量。另外，由于溝槽管件為成品件，現(xiàn)場(chǎng)所需要的操作空間小，可真正的實(shí)現(xiàn)靠墻靠角安裝，操作難度大為減小，從而節(jié)省了占地面積，美化了管道安裝的效果。   
  
    管道原有的特性不受影響
    溝槽管件連接，僅在被連接管道外表面用滾槽機(jī)擠壓出一個(gè)溝槽，而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，這是溝槽管件連接特有的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作，許多內(nèi)壁做過(guò)防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道，襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接，否則需要二次處理。  
    有利于施工安全   
采用溝槽管件連接技術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)僅需要切割機(jī)、滾槽機(jī)和鈕緊螺栓用的搬手，施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接，則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機(jī)具、焊接機(jī)及氧氣和乙炔氣瓶等，這就給施工組織帶來(lái)了復(fù)雜性，且也存在著漏電和火災(zāi)的危險(xiǎn)隱患。同時(shí)焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣，不可避免的落入管道內(nèi)部，使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞，也污染管內(nèi)水質(zhì)。   另外，焊接和法蘭連接不可避免需要長(zhǎng)時(shí)間的高強(qiáng)度的高空作業(yè)，也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。   

    系統(tǒng)穩(wěn)定性好，維修方便
    溝槽管件連接方式具有獨(dú)特的柔性特點(diǎn)，使管路具有抗震動(dòng)、抗收縮和膨脹的能力，與焊接和法蘭連接相比，管路系統(tǒng)的穩(wěn)定性增加，更適合溫度的變化，從而保護(hù)了管路閥件，也減少了管道應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)件的破壞。   由于溝槽管件連接操作簡(jiǎn)單，所需要的操作空間變小，這為日后的維修帶來(lái)了許多方便條件。當(dāng)管道需要維修和更換時(shí)，只需松開(kāi)兩片卡箍即可任意更換、轉(zhuǎn)動(dòng)、修改一段管路。不需破壞周圍墻體，減少了維修時(shí)間和維修費(fèi)用。   
    經(jīng)濟(jì)分析   
    由于溝槽管件連接操作簡(jiǎn)單，省工省時(shí)，因此具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。許多文章都做過(guò)經(jīng)濟(jì)分析，認(rèn)為“采用卡箍連接，雖然卡箍的單個(gè)配件價(jià)格較高，但整個(gè)管網(wǎng)安裝的綜合效益高于法蘭連接”。文章在對(duì)比時(shí)都將法蘭連接按二次鍍鋅處理（按規(guī)范要求這也是必須要做的）。

通常所說(shuō)的鋼塑復(fù)合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過(guò)卷曲成型對(duì)接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯（HDPE）。這種管材中間層為鋼帶，鋼塑復(fù)合管，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶，承壓不高，管材最大口徑只能做到63mm，鋼塑管的最大口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時(shí)具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復(fù)合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可以見(jiàn)到這種管的身影。

一般的防腐鋼塑復(fù)合管襯膠管道都用在系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，中間一旦出現(xiàn)問(wèn)題，不可能重新更換管道，而每天的泄漏會(huì)造成大量的環(huán)境污染，而且增加管道的腐蝕，因此鋼塑復(fù)合管快速即時(shí)的修補(bǔ)是解決最好的修補(bǔ)方法。它們?cè)诎l(fā)生災(zāi)害性事故時(shí)能自動(dòng)及時(shí)地停止輸送，以減少災(zāi)害損失。鋼塑復(fù)合管的耐用又經(jīng)濟(jì)的要求，壓力管道，首先應(yīng)安全耐用和經(jīng)濟(jì)。
     一臺(tái)設(shè)備、一批管道工程，在投資選材前，必要時(shí)進(jìn)行可行性研究，即經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，擬選用的材料可制定數(shù)個(gè)方案，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，有些材料初始投資略高，但是使用可靠，平時(shí)維修費(fèi)用省；有的材料初始投資似乎省，但在運(yùn)行中可靠性差，平時(shí)維修費(fèi)用高，全壽命周期費(fèi)用高。 

為了清洗方便，在管道上設(shè)置有過(guò)濾器或吹洗清掃孔。隨著襯膠工藝技術(shù)的發(fā)展成熟，如管道襯膠、設(shè)備襯膠、罐體襯膠、滾筒包膠等越來(lái)越多橡膠襯里技術(shù)被國(guó)內(nèi)廣大企業(yè)所采用。鋼塑復(fù)合管是一種，外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架，內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過(guò)橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對(duì)外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長(zhǎng)了管路的使用壽命。

鋼塑復(fù)合管為了保證管道安全運(yùn)行和發(fā)生事故時(shí)及時(shí)制止事故擴(kuò)大，除在管道上裝設(shè)檢測(cè)控制儀表和安全閥外，對(duì)某些重要管道還采取特殊安全措施，如在煤氣管道和長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣的管道上裝設(shè)事故泄壓閥或緊急截?cái)嚅y。

山東紅日管業(yè)科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)銷售內(nèi)外涂塑復(fù)合管內(nèi)外涂塑復(fù)合管，鋼塑復(fù)合管，內(nèi)外涂塑鋼管，內(nèi)外涂塑電纜套管，內(nèi)外涂塑給水管等產(chǎn)品的廠家。多年來(lái)公司以優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的服務(wù)水平，贏得了良好的聲譽(yù)。從生產(chǎn)儲(chǔ)運(yùn)、安裝檢測(cè)，到保質(zhì)維護(hù)的整體過(guò)程，為用戶提供完善周到的服務(wù)。

FRPP管在施工之前需要注意：

1、施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足frpp管施工要求;

2、施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)，能夠熟練的對(duì)frpp管在施工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行分析處理。

3、施工方案、技術(shù)、材料等能保證frpp管的正常施工。

FRPP管材

frpp管在儲(chǔ)藏搬運(yùn)過(guò)程中需要注意：

1、FRPP管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1.5m，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過(guò)高。

2、管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。

3、搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，嚴(yán)禁與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。

FRPP管道在施工過(guò)程中要確保提供的frpp管管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證書(shū)。在使用前一定要對(duì)frpp管進(jìn)行技術(shù)鑒定或者復(fù)檢，杜絕使用質(zhì)量有異有損壞跡象的管材。

frpp管施工過(guò)程中設(shè)置方式

frpp管材管道敷設(shè)形式的不同產(chǎn)生了伸縮節(jié)設(shè)置和管套設(shè)置兩種設(shè)置方式。

我國(guó)FRPP管道的規(guī)格由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（代號(hào)GB 1047－1995）規(guī)定，這對(duì)于生產(chǎn)使用有很大的方便。國(guó)外基本上沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，都是各企業(yè)制定自已的企標(biāo)。

公稱直徑是為了使FRPP管道、管件和閥門之間具有互換性而規(guī)定的一種通用直徑，用符號(hào)DN表示，單位是mm。公稱直徑在我國(guó)曾用符號(hào)Dg表示，國(guó)際通用DN表示，符號(hào)后面用數(shù)字注明公稱直徑的數(shù)值，如公稱直徑為125mm的FRPP管材表示為DN125 。公稱直徑是控制FRPP管設(shè)計(jì)及制造規(guī)格的一種標(biāo)準(zhǔn)直徑，與管內(nèi)徑相接近。公稱直徑從1－4000mm共分為65個(gè)級(jí)別，其中6mm、10mm、15mm、20mm、25mm、40mm、50mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm等28個(gè)規(guī)格是工程上常用的通徑規(guī)格。

FRPP管道

FRPP管及管件的實(shí)際生產(chǎn)制造規(guī)格如下：

⑴ 閥門等附件，其公稱直徑等于其實(shí)際內(nèi)徑；

⑵ 內(nèi)螺紋管件，公稱直徑等于其內(nèi)徑；

⑶ 各種管材（包括FRPP管道），公稱直徑既不等于其實(shí)際內(nèi)徑，也不等于其實(shí)際外徑，只是個(gè)名義直徑。但無(wú)論FRPP管的實(shí)際內(nèi)徑和外徑的數(shù)值是多少，只要其公稱直徑相同，就可用相同公稱直徑的管件相連接，具有通用性和互換性.

應(yīng)力是單位面積上的內(nèi)力平均值，所謂內(nèi)力是指物休內(nèi)相鄰部位之間的相互作用力，對(duì)于壓力管道系統(tǒng)，壓力是外界施加在流體上的力，而流體壓力施加在管壁上。PP管使管壁產(chǎn)生應(yīng)力。也就是管道系統(tǒng)的內(nèi)壓力產(chǎn)生管壁的應(yīng)力，管道在正壓下，管壁所產(chǎn)生的環(huán)向拉伸應(yīng)力，稱為環(huán)應(yīng)力，它使管道截面擴(kuò)張。

聚丙烯PP管材

(一)管材靜壓設(shè)計(jì)環(huán)應(yīng)力或允許環(huán)應(yīng)力

管材靜壓設(shè)計(jì)環(huán)應(yīng)力或稱管材的允許環(huán)應(yīng)力，是指管道系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)靜壓產(chǎn)生的管壁環(huán)向最高拉仲應(yīng)力。這種應(yīng)力值可以保證管子至少運(yùn)行50年，而管材又不至于發(fā)生破裂或產(chǎn)生大的變形。

pp管管道靜壓設(shè)計(jì)應(yīng)力位的大小，是用管材長(zhǎng)期使用強(qiáng)度除以安全系數(shù)計(jì)算出來(lái)的。

(二)管道系統(tǒng)靜壓產(chǎn)生的縱向應(yīng)力

一條完全受約束的管道，如地下管道、充分固定的架空管道等，在正壓狀態(tài)運(yùn)行時(shí)，其管壁產(chǎn)生環(huán)向次左力外，還產(chǎn)生縱向應(yīng)力?？v向應(yīng)力的大小可用下式計(jì)算:

大多數(shù)壓力管道是在雙向應(yīng)力下運(yùn)行，即環(huán)向應(yīng)力和縱向應(yīng)力。管材受縱向應(yīng)力影響因素，己經(jīng)包括在管子的壓力等級(jí)內(nèi)。

安全系數(shù)

pp管管道工程設(shè)計(jì)時(shí)，一般不直接采用應(yīng)力分析確定的管徑、壁厚，而是在此基礎(chǔ)上留有適當(dāng)?shù)脑６?，這便是所謂的給子一定的安全系數(shù)，以防未能預(yù)知的不利因素發(fā)生(例如，管道系統(tǒng)運(yùn)行條件的變化、制造和施工安裝中造成的缺欠等)。在選取安全系數(shù)時(shí)，須綜合考慮系統(tǒng)運(yùn)行工況、經(jīng)濟(jì)效果和公共安全可靠性等因素。若安全系數(shù)選得過(guò)大，則造成經(jīng)濟(jì)浪費(fèi);安全系數(shù)選得過(guò)小，不能保證管道系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)或50年的工作壽命。

  1.管線定位。先用探地雷達(dá)對(duì)管線走向進(jìn)行探測(cè),第一個(gè)節(jié)點(diǎn)開(kāi)挖后用主動(dòng)匍匐的攝像機(jī)械人(CCTV)從第一個(gè)節(jié)點(diǎn)開(kāi)端,從管道內(nèi)部確定其地位、內(nèi)徑及在地上上難以查找的彎頭號(hào)節(jié)點(diǎn)的精確地位。

  2.管道清洗。采用PIG物理清洗技能對(duì)原管道進(jìn)行清洗,關(guān)于少數(shù)鞏固的積垢和妨礙物,則可用“拉皮?！钡霓k法持續(xù)清洗。管道清洗后用CCTV成像系統(tǒng)反省清洗結(jié)果,這道工序是內(nèi)交叉HDPE雙壁波紋管修復(fù)技能的一個(gè)主要環(huán)節(jié), 清洗結(jié)果是決議運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的六大步驟可否在襯入進(jìn)程中不被劃傷,包管修復(fù)后管道平安運(yùn)轉(zhuǎn)的要害要素之一。

  3. HDPE管焊接。用專用設(shè)備熱熔焊機(jī)對(duì)襯管進(jìn)行對(duì)接并反省質(zhì)量,對(duì)接進(jìn)程應(yīng)嚴(yán)厲掌握對(duì)接溫度、壓力、工夫等參數(shù),焊接時(shí)各參數(shù)的合理拔取是決議接口質(zhì)量的主要要素之一。因而對(duì)每道焊縫進(jìn)行編號(hào)并記載焊接參數(shù)及質(zhì)量。焊接后對(duì)HDPE管進(jìn)行壓力為0. 1 MPa的氣密性實(shí)驗(yàn),反省HDPE管焊縫的緊密性。

  4.交叉實(shí)驗(yàn)。管道清洗的結(jié)果將直接影響HDPE管的交叉質(zhì)量,因而在正式交叉進(jìn)步行交叉實(shí)驗(yàn)。交叉實(shí)驗(yàn)段劃痕深度≤1 mm、交叉阻力≤150 kN /km時(shí),清洗及格。

  5.襯管交叉。用縮徑機(jī)對(duì)襯管進(jìn)行四級(jí)等徑平均縮徑,縮徑局限節(jié)制在5% ～12% ,將牽引頭固定在完成縮徑的HDPE管首端,用絞車經(jīng)過(guò)纜繩將運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的六大步驟遲緩拉入原管道,牽引速度節(jié)制在15～18m /min,牽引力小于HDPE管屈從強(qiáng)度的50%。管道交叉終了后,再次用CCTV反省襯管的恢復(fù)狀況,包管交叉的質(zhì)量。

  6.接頭處置。在進(jìn)行襯管交叉時(shí),每個(gè)交叉段運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的六大步驟的長(zhǎng)度應(yīng)有必然的余量(穿入端和出口端的余量均為12 m) ,襯管襯貼終了后在端口處焊接復(fù)正當(dāng)蘭,相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓銜接。